در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می‌گردد. این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یالوله موئین وارد خنک‌کننده (اواپراتور) می‌شود که در فشار کمتری قرار دارد.این کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک‌کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک‌کننده در ارتباطند می‌گردد. سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می‌شود. صنایع برودتی نصر چیلرهای خود را در انواع تراکمی هواخنک و آب خنک، بصورت پرتابل و ماژولار تولید می نماید.

1. اشغال کمتر فضا به دلیل امکان ساخت به صورت ماژولار
2.بدون محدودیت در ظرفیت و قابل استفاده برای سیستمهای
continuous 3.کاهش مصرف انرژی و استهلاک کمپرسورها : به دلیل ساخت چیلرها به صورت چند کمپرسوره (ماژولار)، در هنگام کنترل بار، کمپرسورها تک به تک زیر بار رفته و در نتیجه مصرف برق کمتر شده و عمر کمپرسور نیز افزایش می باد.
4. امکان کنترل ظرفیت دقیق و پیوسته
5. یکسان بودن تولید در تمام فصول و تمام ساعات شب و روز به علت ثابت بودن دما و تنظیم درجه دلخواه
6. بالا رفتن کیفیت و کمیت تولید
7. تنظیم دقیق دما و تلرانس بر اساس نوع قطعه تولیدی
8. نصب آسان و کاربری بسیار راحت
9. عدم نیاز به نگهداری و سرویس های زودهنگام و عمر بالای کمپرسور.
10. امکان مانیتورینگ سیستم به صورت ریموت در صورت سفارش
1. استفاده از انواع کمپرسورهای پیستونی ، اسکرال و اسکرو ساخت بهترین کمپانی های اروپایی و آمریکایی
2. استفاده از انواع کندانسور های هوایی و آبی (بنا به درخواست مشتری) با بهترین کیفیت
3. مجهز به مبدل های حرارتی (اواپراتور) با بالاترین ظرفیت سرمایشی از انواع صفحه ای جوشی(Braze ) و پوسته و لوله
Shell and Tube: 4. دارای تابلوبرق با کیفیت طراحی و ساخت بالا با مشخصات زیر:
5. استفاده از تابلو برق های ویژه سرمایشی که مشخصات آن به شرح زیر می باشد:
* استفاده از لوازم اروپایی با بهترین کیفیت
* استفاده از کاور آهنی با پوشش رنگ پودر الکترواستاتیک و بدنه طرح ریتال ، مطابق با استانداردهای تابلو سازی
* استفاده از خم بارانی جهت جلوگیری از ورود آب
* استفاده از شماره کابل در سر سیم ها
* استفاده از کنترل کننده 3 فاز جهت محافظت در مقابل دو فاز شدن، کاهش و یا افزایش ولتاژ ورودی *استفاده از مدار فرمان در تابلو برق چیلر مطابق با استاندارد سیستم سرمایشی
* دارای روشنایی داخل در تابلو برق چیلر * دارای سیستم آلارم جهت اعلام خطاها و عیوب سیستم بصورت آژیر
همچنین در صورت سفارش مشتری موارد زیر نیز قابل انجام خواهد بود:
* قابلیت تجهیز به کلید مستقل جهت هیتر دیفراست
* قابلیت تجهیز به تایمر تاخیر استارت فن اواپراتور (رنج عملکرد بین 1 تا 60 دقیقه)
* قابلیت تجهیز به سیستم های کنترلی PLC
* قابلیت تجهیز به سیستم های لمسی (HMI) و نمایشگرهای روی تابلو (Display panel)
* قابلیت تجهیز به پنل نمایشگر بجای چراغ سیگنال ها
* قابلیت تجهیز به سیستم های ریموت کنترل در محل چیلر
6. اجزا مورد استفاده در مدار مبرد:
7. استفاده از مبردهای سازگار با محیط زیست.
8.امکان به کارگیری سیستم کنترلی هوشمند
PLC 9. ساخت دستگاه مطابق با استانداردهای ANSI/ASHRAE و استانداردهای رسمی و کدهای قابل قبول ASME 10.کلیه لوله کشی ها و سیم کشی های کنترل و تابلو دستگاه در کارخانه انجام شده و چیلر بصورت کامل، آماده برای لوله کشی ، درمحل کارخانه تحویل مشتری داده می شود.
11. کلیه لوله کشی های مسی مدار مبرد برای جلوگیری از اکسیداسیون .

1.انواع دستگاه های تزریق پلاستیک

2. صنایع دارویی و بهداشتی

3.خنک کردن حوضچه های دستگاه های اکسترودر

4. صنایع چاپ و بسته بندی لمینت و سلفون

5.انواع دستگاه های بادی و پلی اتیلن

6. صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

7. تولید بطری پت و پلی اتیلن

8. صنایع تولید رنگ

9. صنایع شیر و لبنیات

10. دستگاه های ترموفرمینگ و نیمه فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف

11. دستگاه های CNC

12. صنایع تولید نوشابه ، آب معدنی ، دوغ ، آبمیوه ، لبنیات

13. صنایع قالب سازی و اترجت وایرکات و پرس های هیدرولیک

14. خنک کردن قالب ها و مخازن روغن

15. دستگاه های تجهیزات پزشکی نظیر MRI

16. دستگاه تولید فیلم PVC , PE , PP

17. انواع دستگاه بادکن

18. تولید PET و پریفورم

19. دارای گارانتی کلیه قطعات و 5 سال خدمات پس از فروش با پشتیبانی نیروهای متخصص